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行业动态

讲解二种不同类型石墨化炉
浏览人数:2649 次更新时间:2022-04-25

      石墨化的表述很多,简单来说,石墨化就是热处理。使原本分布杂乱无章的碳原子整齐排列。值得注意的是,不管是大规格的各向同性石墨,还是小规格的电刷、导电滑块,甚至是锂离子电池负极材料等一系列的碳--石墨制品,石墨化都是其工业生产过程的一个关键技术环节。


真空石墨化炉


      


      按运行设计方式分类分为真空石墨化炉、连续式石墨化炉二种主要类型。

      真空石墨化炉是在“真空”环境下对物料进行高温处理的中小型石墨化炉,一般用于实验室或者小批次生产的装置,采用电阻加热形式,温度可达3000℃;且温度均匀性好;特殊的高温红外测量技术,控温准确,误差小;外循环冷系统,单炉生产周期短,效率高。


连续石墨化炉


      连续石墨化炉其实不是一种特定的石墨化工艺炉,现有的连续石墨化炉有多种形式。所谓连续石墨化工艺是相对于间歇式石墨化工艺来讲的。所谓的连续石墨化工艺,一般是指生产中没有断电的过程,石墨化的产品需要经过一系列的温区,从而实现连续石墨化。

      连续石墨化炉也有另外一种形式,与内串式石墨化法相似,电极在炉中首尾相接,串接成电极柱,电流直接流经电极柱产生焦耳热,从而实现石墨化。

      以连续的产出方式生产石墨化制品的炉子,是相对间歇式石墨化炉而言的,具有许多优点,如减轻繁重的体力劳动,便于实现机械化,连续化操作性;提高产品质量、热处理均匀;减少产品的搬运次数,掉边掉角现象可大大减少;改善劳动条件,便于消烟排尘;减少保温料的消耗,一次加入可以密封。


      碳管炉是一种外加热的小型连续石墨化炉,主要采用热提纯的原理,用于石墨的高温提纯。其主要采用热提纯的原理,用于石墨的高温提纯。

      连续式石墨化炉炉体为一竖直的长方体外壳,采用直流电,左右分布两根电极。当两电极之间加以电压产生的电流通过物料后,物料因其自身电阻将电能转换为热能,物料被逐渐加热煅烧。随着物料的下移,物料被逐步加热到2500~3000℃,进行高温石墨化,发生碳原子的晶格转变,成为高纯石墨化焦。石墨化焦逐步下移,经过冷却后经排料设备排出。

优势
      实现封闭式的连续生产,自动化程度高;炉内温度均匀,石墨化焦石墨化程度高;能耗较低等。此外该石墨化炉原料为散装料,产品为散装石墨化焦。相对于只能生产一定形状石墨产品的石墨化炉而言,散装石墨化焦可根据不同的工艺要求制作出不同的石墨制品,满足不同领域的不同生产要求。


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