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行业动态

真空烧结炉的炉内产品变形的原因及处理方法
浏览人数:2138 次更新时间:2023-02-06

     广吉昌科技为大家简介真空烧结炉内产品变形的原因与改进措施,以供大家参考。

真空烧结炉内产品变形的原因

1、碳量分布不均匀

      通常,硬质合金烧结体的弯曲变形均是发生在其冷却凝固阶段,在烧结体冷却时,它的凝固总是从碳量较低的部位开始。若一个部位的碳量较低则该点首先凝固,凝固时收缩产生的空隙就由其他点给予补充,因此同一烧结体总是碳量较低的部位突起,而碳量较高的地方凹下。所以真空烧结炉内压坯碳量分布的不均匀会导致产品的弯曲变形。

2、温度分布不均匀

      真空烧结中总存在温度梯度,真空烧结炉中的热传递方式主要为辐射和传导,热传递的强弱、快慢以及在产品上形成的温度梯度,与热源的远近、被加热产品的大小、形状和装舟方法有关。像钴加热熔化后往往向高温方向流动,即产品温度高的部分,钴含量增加,形成钴分布的梯度发生产品变形。

3、压制密度不均匀

      由于压制方式的限制造成了真空烧结炉内压坯密度分布不均,在实际收缩过程中密度差的地方收缩更小,而密度大的收缩更大,从而造成产品的变形。

4、装舟方式不当

      装舟不当使压坯某些部位失去支撑,在重力作用下,已液化的部位发生下垂,从而导致弯曲变形。

 

真空烧结炉内防止产品变形的处理方法

1、改进炉内碳气氛

      注意装舟入炉方式,在真空烧结炉内尽量均匀的放置产品,避免出现成型剂挥发受阻的情况,可以适当延长脱出成型剂的时间;对于较大的压坯采用借助其他载体加快成型剂的挥发方式,使碳量内外差异减小;严格控制真空炉的泄漏率,采取开炉前检测,程序完毕检测即低温高温双层检测的形式,避免在有泄漏的情况下进行烧结;对于舟皿一定要进行高温煅烧排除杂质,涂料尽量使用中性涂料,一般不使用涂料纸等可能增碳的方式。

2、控制炉内温度

      对于大制品尽量在1200℃左右,采用缓慢升温、及时保温,减少温度差异,使得真空烧结炉内温度基本一致,缩减产品内外温度差距,减弱温度梯度。对于高制品还可以采取石墨套筒罩住烧结,或用废合金进行围置达到温度基本一致的目的,进而减少产品的弯曲变形。

3、控制压制密度均匀

      压制密度已经确定的情况下,烧结时应该采取让密度差的部位受力的方式进行装舟,弥补压制密度的缺陷,例如单向压制的圆柱体应该让其受压面朝上,让密度差的底部在收缩时受到舟皿的摩擦阻力,减少底部的收缩尺寸,致使其与上部保持一致。

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